je osnovna sestava keramičnih narejena iz gline . Item upira škode , vročino in korozijo enkratglina strdi okoli predmeta . Ta zaščitni pokrov je še posebej pomembno za elektronske komponente. Postavke, kot so raznolike kot računalnikov ali pametnih telefonov zelo segrejejo med delovanjem . Komponente , brez zaščitne toplotno oblogo , so predmet škode toplote in morebitno taljenja. Poškodovane komponente privede do tiskanega vezja (PCB ) okvare , ki povzročajo element razgraditi .
Proizvodnja toplote
spray keramični postopek nanašanja plamen zahteva izjemno visoke temperature od 5500 stopinj Celzija . Specializirana plamen pištola proizvaja to visoko temperaturo skozi izgorevanju kisika in acetilena . Acetilen jemolekula ogljikovodik , se običajno uporabljajo za toplote pri varjenju procesov . Visoke temperature , ki jih oddajajo pištolo lahko učinkovito taljenje keramika okrog predmeta .
Wire Spray
Flame pištole lahko dela s keramiko v obliki tanko žico . Delavec postavi predmet pred pištolo plamen pršenje. Keramični žica napaja skozi središče pištola je , ki vstopajo v segreto plamen na koncu šobe na pištoli je . Keramični žica začne taliti . Ker se material topi , stisnjen zrak pretvori staljenega keramike v sferičnih delcev . Stisnjen zrak prisili delce stran od pištole in na postavki , ali podlage .
Powder Spray kupi
Powder škropljenje funkcij enak kot postopek za razprševanje žice , razen keramike je v obliki prahu . Prašek je prisiljena skozi pištolo za pršenje plamen na podlago za kaljenje .
Podlaga
substrat ne poškoduje skozi proces škropiva plamena , ne glede na to , da je žice ali prah procesi. V bistvu ,substrat ne segreje niti višja od 250 stopinj Celzija . Ta izjemno nizke temperature podlage omogoča zaviralci procesov spray uporabljajo v številnih občutljivih postavk brez popačenj toplote ali poškodbe .
Slabosti
Čeprav so zaviralci procesov spray relativno poceni za industrijo proizvodnja ,postopek pa ima svoje slabosti. Delci imajo nizko hitrost , ali hitrosti proti substrata v primerjavi z drugimi keramičnih postopkih uporabe . Kot rezultat, keramične moč lepljenja je nizka in lahko vsebujejo veliko nečistoč , ki ogroža integriteto strukture substrata je .